CONTI® SYNCHRODRIVE
De la puissance en toute sécurité
Caractéristiques
Résistantes à l'abrasion
Résistantes aux huiles et aux graisses
Résistantes aux essences
Résistantes aux attaques par hydrolyse
Résistantes au rayonnement UV et à l'ozone
Tenue en température de –30 °C à 80 °C (consultez votre partenaire commercial Mulco pour des températures inférieures à -10 °C et supérieures à 50 °C.)
Soudable avec thermoplastiques
Matériau et fabrication sans silicone
CONTI® SYNCHRODRIVE - Profils et largeurs de courroie
| Profil | Largeur de courroie (mm) |
|---|---|
| HTD 3M | 5 – 50 |
| HTD 5M | 5 – 50 |
| HTD 8M | 10 – 100 |
| HTD 14M | 25 - 150 |
| STD S3M | 5 – 50 |
| STD S5M | 5 – 50 |
| STD S8M | 10 - 100 |
Les courroies dentées CONTI® SYNCHRODRIVE sont utilisées dans les installations de convoyage, de transfert, les commandes d'axes, les commandes de portail, de portique, etc.. Dans tous les cas ces courroies transmettent des mouvements de rotation au degré près. Les courroies CONTI® SYNCHRODRIVE constituent des solutions économiques et parfaitement adaptées, même dans des conditions difficiles. Elles ne demandent pas d'entretien, sont très fiables, donc économiques.
10 profils de denture et plusieurs largeurs standards sont proposées pour les courroies CONTI® SYNCHRODRIVE. Ces courroies répondent ainsi aux besoins dans les situations les plus diverses. Les ensembles d'entraînement sur de grandes distances, les ensembles de convoyage synchrone, les machines transfert à rails, les dispositifs de positionnement et de placement, les commandes d'axes en sont des exemples typiques.
La fiabilité de ces courroies et leur durabilité sont le résultat de procédés de fabrication complexes et des contrôles qualité systématiques à toutes les étapes du procédé. Les courroies CONTI® SYNCHRODRIVE sont fabriquées au mètre selon un procédé de fabrication dédié. Les courroies sont livrées selon le cas avec les extrémités libres ou soudées en boucle.